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镀锌管的焊接前注意事项
发布时间:2019/7/29 16:39:13 点击次数:4

  (一)采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。

  (二)为防止镀锌管焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

  (三)为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角,填充焊丝与镀锌管分分pk拾表面夹角应尽可能地小,一般为0°左右。

  (四)镀锌管MIG焊接容易受到风的影响,有时微风而产生气孔,所以风速在0。5m/sec以上的地方,都应当采取防风措施。

  (五)干伸长度,一般的焊接电流为250A以下时约5mm,250A以上时约20-25mm较为合适。

  (六)电弧长度,不锈钢镀锌管的MIG焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4-6mm的程度。

  (七)钨极从气体喷嘴突出的长度,以4-5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在开槽深的地方是5-6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。

  (八)对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。

分分pk拾  (九)直流时采用正极性一般适合于6mm以下的镀锌管焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点保护气体为氩气,纯度为99。99%。当焊接电流为50-50A时,氩气流量为8-0L/min,当电流为50-250A时,氩气流量为2-5L/min。


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